Pembekal Kerusi Sandar Tunggal Boleh Laras

Bagaimanakah syarikat anda memastikan ketepatan dan ketepatan setiap komponen dalam proses pengeluaran kerusi recliner tunggal boleh laras? Sebagai contoh, pemotongan kayu, kimpalan bingkai logam, pemotongan dan jahitan kulit, dll.

Sebagai komponen penting dalam kerusi recliner tunggal boleh laras , ketepatan pemotongan kayu secara langsung mempengaruhi kestabilan struktur dan estetika produk. Boshen menggunakan teknologi pemotongan CNC (Kawalan Berangka Komputer), yang membolehkan kami secara automatik menyesuaikan laluan pemotongan mengikut model tiga dimensi yang tepat untuk memastikan saiz, bentuk dan juga arah bijirin setiap bahagian kayu dapat sesuai dengan keperluan reka bentuk. Di samping itu, kami memilih kayu berkualiti tinggi yang telah ditayangkan dengan ketat dan dikeringkan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk dan retak, dan memastikan kestabilan dan ketahanan produk akhir. Selepas memotong, setiap bahagian kayu akan diperiksa secara manual untuk memastikan bahawa tepi licin dan sempurna, meletakkan asas yang kukuh untuk perhimpunan berikutnya.
Bingkai logam adalah teras yang menyokong kestabilan dan ketahanan recliner. Boshen menggunakan keluli aloi kekuatan tinggi, yang tepatnya laser laser dan bengkok CNC untuk memastikan bahawa komponen bingkai adalah tepat dalam saiz dan tetap dalam bentuk. Dalam proses kimpalan, kami menggunakan Tig (Tungsten Inert Gas Welding) atau teknologi kimpalan gas Metal Inert Gas), yang bukan sahaja dapat memberikan kimpalan berkualiti tinggi, tetapi juga mengurangkan zon yang terjejas dengan haba dan mengekalkan prestasi asal bahan logam. Selepas kimpalan, semua kimpalan tidak diuji dengan ketat, seperti pemeriksaan zarah magnet atau ujian ultrasonik, untuk memastikan bahawa tiada kecacatan seperti retak dan kemasukan sanga, dengan itu memastikan kekuatan dan kestabilan keseluruhan bingkai. Di samping itu, reka bentuk bingkai logam juga mempertimbangkan sepenuhnya realisasi fungsi laras, dan melalui sistem keretapi engsel dan slaid yang tepat, ia memastikan peralihan lancar dan sokongan recliner pada sudut kecondongan yang berbeza.
Pemilihan dan pemprosesan bahan -bahan kulit adalah penting untuk meningkatkan keselesaan dan gred peninggalan. Boshen memilih kulit tulen kelas tinggi atau kulit sintetik yang mesra alam, yang bukan hanya lembut untuk sentuhan dan bernafas, tetapi juga mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat anti-penuaan. Di peringkat pemotongan, kami menggunakan mesin pemotong laser maju untuk dipotong mengikut templat digital yang tepat untuk memastikan bahawa bentuk dan saiz setiap kulit adalah tepat dan betul, sambil meminimumkan sisa bahan. Potongan kulit yang dipotong adalah kelebihan halus yang dirawat untuk menghilangkan burrs dan meningkatkan kelancaran dan ketahanan tepi.
Semasa proses jahitan, kami menggunakan mesin jahit gred perindustrian dengan jahitan kekuatan tinggi untuk memastikan jahitan itu adalah lebih teguh dan tegas. Untuk meningkatkan keselesaan dan estetika kerusi, kami juga memberi perhatian khusus kepada reka bentuk corak dan pencocokan warna jahitan untuk menjadikannya melengkapkan bahan kulit. Di samping itu, tampalan di dalam kusyen tempat duduk dan backrest juga dipilih dengan teliti, biasanya menggunakan busa memori berkepadatan tinggi atau gabungan mata air dan span untuk memberikan sokongan dan daya tahan yang sangat baik untuk memastikan keselesaan untuk kegunaan jangka panjang.
Sebagai tambahan kepada pemprosesan yang baik dari komponen utama yang disebutkan di atas, Boshen juga telah melaksanakan satu siri langkah kawalan kualiti yang komprehensif untuk memastikan kualiti keseluruhan kerusi recliner yang boleh laras. Bermula dari pemilihan pembekal bahan mentah, kami dengan tegas melaksanakan piawaian sistem pengurusan kualiti ISO 9001, menjalankan audit kelayakan yang ketat dan penilaian tetap pembekal, dan memastikan semua bahan memenuhi piawaian keselamatan dan alam sekitar antarabangsa. Dalam peringkat ujian bahan yang masuk, kami menggunakan peralatan ujian lanjutan untuk menjalankan ujian komprehensif mengenai kandungan lembapan kayu, komposisi kimia logam, sifat fizikal kulit, dan lain -lain, untuk memastikan kualiti setiap kumpulan bahan mentah stabil dan boleh dipercayai.
Semasa proses pengeluaran, kami melaksanakan kawalan proses yang ketat dan ujian dalam talian. Selepas setiap proses selesai, ia mesti disahkan oleh pemeriksa kualiti sebelum memasuki pautan seterusnya. Sebelum produk siap meninggalkan kilang, kami juga akan menjalankan ujian yang komprehensif mengenai kestabilan struktur keseluruhan, fungsi pelarasan kecondongan, rintangan memakai kain, dan lain -lain dari recliner untuk memastikan setiap produk dapat memenuhi atau bahkan melebihi jangkaan pelanggan.